我们在尝试自己开发平台建设,为生产经营提供关键数据支撑,及时掌握生产实际情况,力争数据不落地。
赞同潘工所说的,我倾把可以放到公有云的系统放到公有云上去,比如说邮件等等
个人建议:按区域或工艺建设相应的自动化网络,实现各工艺间的数据共享,分布全生产区的能源计量或能源中心数据建立独立网络,MES按生产区域架构网络,再往上的ERP,生产决策系统可放在一个网络里,各层之间加上防火墙进行物理隔离
威胁,个人觉得来自多方面的,病毒、入侵等等这些都不同程度地引起重视,可以参考各方面的系统或硬件来进行防范,我认为最大的威胁是来自企业内部的,比如私、乱接网络设备,对相关可能产生威胁的外设接入不做相应的规范,尤其要杜
个人理解:“智能制造”这个概念很大,从这个角度来看,属于冶金规范、质量要求、生产计划、管控方面的数据一定是从四、五级接收PDI数据,智能制造所需要的基础数据肯定是从基础自动化等周边系统取得,生产模型方面的数据就要
我觉得有必要,但一定要切合实际,不能是为了融合而融合,信息化中的数据源一定要从基础自动化的数据进行分析、汇总而来,个人理解,融合的真正目的是数据不落地,减少人为干预,让决策层看到实时、准确数据,做出正确的决策,目前多数
系统分级只是概念问题,但基本上二级以下是确定的,即L0指的是仪表、电气层的,L1通常指PLC,DCS,L2是指过程控制,包括各工艺控制系统的模型,分析之类的系统,如高炉工长、专家系统,计量数据分析系统等等,三级以上就各有说辞了,有的厚
以我对问题的理解,通过接口的方式,比较容易实现,但日后维护难度较大,如果有可能,个人建议,建立一个针对二级的独立网络,建立统一的数据采集平台,实现与各系统间的接口。
以我的经验,起码各组网络之间采用防火墙进行物理隔离,随着网络技术的不断更新,各种病毒也不断变异,建议在工控网络按工艺单元增加工控数据安全网关,以增加工控网络的运行安全,并配以严格的管理制度,要保证制度落地执行。
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