我们增加了waf ，反垃圾，防火墙，上网行为管理，现在也有些矛盾的考虑，设备串联多了故障点多，网路受影响，到现在多功能的安全设备又怕哪个功能都不够精。

呵呵。不是专业的行业。尤其是小刚企业，IT信息部门本身就很小，人也不多，很多人都是“兼职”。拉网线放光缆的就是网络安全管理员，做系统运维的就是“DBA”。。牛不牛？

我们没有买 说实话IBM维保好贵啊。领导宁可买设备能看得见的东西，也不会投入到看不见的服务。所以作为我们维护人员压力山大啊

其实个人感觉。现在钢铁行业中的二级别。三级。就如同你说的中间细细的树干。上层的ERP系统已经发展成了一定的规模。底层的现场数据采集也都基本形成了自动化。但是。要吧底层的数据传送给上层erp，因为重重原因而受限，所以我想对于最终的智能制造项目来说。这种分级结构或...

从长远来说，融合一定是一种趋势，不过对于工业来说。信息化和自动化的融合还有很多实际的问题需要解决。

目前我们也没有看到成功的案例，好像宝钢又对二级整合整体方案。我的观点是。钢铁行业的改造。网络只是基础。上层虚拟化，是平台，一切都要最后有上层的应用来决定。或者通过二次开发来形成一个平台读取各个二级，三级独立系统中的数据，形成一个工业控制的平台，。或者是直接采用成...

原本的一级网络都是工业控制设备，二级，三级系统也一般都是独立的网络，所以安全性上都相对欠缺考虑。随着整个工业网络的全融合架构，安全问题也一定会越来越严重。原本的一级，应该增加针对工业PLC上的安全模块，二级网络，进行整体的安全防护，终端安全，防病毒，行为限制，外接设备限制，与...

以我了解的情况。目前钢铁行业的二级，三级，很少有形成完整的信息网络的，现在的情况是，二级系统会分为若那个独立的系统，调用一级中工业控制设备中的数据或者发送指令，二级中一般每套应用系统会形成一个小的独立的网络。三级系统规模会在稍大一点，比如一个MES系统会整合二级中和...

工业系统因为地域性。生产的连续性等原因。网络的改造一直都缓步，网络设备低端，工厂环境中的设备老化严重，光纤线路由于厂区中环境的限制而不便于维护，这些都会阻碍将来钢铁行业升级到工业4.0.梳理现有的网络环境，结构，设备资源是改造的第一步，之后根据现有的状况来规划线路，设备...