传统制造企业在工业4.0的背景下实现数字化转型，智能制造需要具备哪些条件？

智能制造首先是从状态感知开始的，要做到真正的智能制造，必须要先具备三个基本条件：

• 一是便宜的传感器
• 二是数字化，一切可数字化之物
• 三是网络化，一切可连接之物

新技术创新应用要素条件有如下两种。

一、工业互联网

1.建立工业互联网工厂内网，采用、工业pon、工业无线、ipv6等技术，实现生产装备、控制系统与管理系统等的互联，实现数据的采集、流转和处理；利用ipv6、工业等技术，实现与工厂内、外网的互联互通，支持内、外网业务协同。

2.采用各类标识技术自动识别零部件、在制品、工序、产品等对象，在仓储、生产过程中实现自动信息采集与处理，通过与国家工业互联网标识解析系统对接，实现对产品全生命周期管理。

3.实现工厂管理软件之间的横向互联，实现数据流动、转换和互认。

4.在工厂内部建设工业互联网平台，或利用公众网络上的工业互联网平台，实现数据的集成、分析和挖掘，支撑智能化生产、个性化定制、网络化协同、服务化延伸等应用。

5.通过部署和应用工业防火墙、安全监测审计、入侵检测等安全技术措施，实现对工业互联网安全风险的防范、监测和响应，保障工业系统的安全运行。

二、人工智能

1.关键制造装备采用人工智能技术，通过嵌入计算机视听觉、生物特征识别、复杂环境识别、智能语音处理、自然语言理解、智能决策控制以及新型人机交互等技术，实现制造装备的自感知、自学习、自适应、自控制。

2.结合行业特点，基于大数据分析技术，应用机器学习、知识发现与知识工程以及跨媒体智能等方法，在产品质量改进与缺陷检测、生产工艺过程优化、设备健康管理、故障预测与诊断等关键环节具备人工智能特征。

3.目标产品采用智能感知、模式识别、智能语义理解、智能分析决策等核心技术，实现复杂环境感知、智能人机交互、灵活精准控制、群体实时协同等方面性能和智能化水平的显著提高。

4.人工智能技术已在产品开发、制造过程等产品全生命周期过程中实际运用，实现对制造过程优化，技术方案和应用模式等具有可复制性、可推广性。

蛮大的问题，对于每个企业也是千篇不一律的问题，说几个感受吧，“一把手”决策并参与是很重要的，数字化转型是一个需要打破壁垒，跨部门通力合作协同的工程，不是单独生产部门，信息化部门，质量部门，供应链等可以单独完成的，他的成败与企业在行业的方向，定位及战略决策息息相关，所以企业“一把手”第一重要，其次是目前已有的数字化或信息化程度，分享几个评判标志，核心技术团队的能力及人才梯度，信息化系统的云化程度，数据准备的能力及有效的数据量，自主的软件开发能力，与供应商的合作紧密程度等。