目前钢铁企业信息自动化网络架构应该如何升级改造？

工业系统因为地域性。生产的连续性等原因。网络的改造一直都缓步，网络设备低端，工厂环境中的设备老化严重，光纤线路由于厂区中环境的限制而不便于维护，这些都会阻碍将来钢铁行业升级到工业4.0.
梳理现有的网络环境，结构，设备资源是改造的第一步，之后根据现有的状况来规划线路，设备，结构，网管平台，无线网络，准入，固定资产管理

是否需要升级改造，取决于企业需求本身。
从技术方面讲，以光纤作为网络传输的介质短时间内是不会改变的，这是基础。无线传输和移动业务的使用还是很局限，但可以缓解企业基础网络投资的压力。
从重视程度说，在钢铁企业里，哪家能向注重铁路线一样注重光纤线路。
目前，我们公司的网络建设速度，明显滞后于基础自动化的技术进步速度，而各个PLC系统独立的存在着，就好像每个村里都通了高速公路，但却没有和邻村连接，所有的数据都是孤立存在。连接固然是好的，但需要投入大量的资金和人力，不是不想连接，而是需不需要。
再说一下我们公司对信息化与自动化的重视程度。就好像公司一把手的办公室，内部装修豪华 大气，可是在外面看已经漏墙皮了，而且已经是三四十年的老楼了，扒了可惜，大面积的补救资金，与新盖一个差不了多少，所以是能将就，就将就吧。
个人一点看法，高手 行家们见笑了，勿喷。

不一定神经网络，需要依据你现在的网络情况，设备是否过保修期进行综合考量的。

是的，每个公司的网络情况都不一样，要根据自身现有资源来综合考虑最优最节省资本的优化改造方案。既要满足安全冗余，又要兼顾现有设备的兼容性，提高资源的最大利用率。我们这边主要有两个环网：办公网和能源网，主要节点上都连在一起形成环网，两网又是各自独立成环，最后通过防火墙到服务器实现数据互联互通。