“智能制造”项目所需支撑数据从四级、五级取数好还是直接从一级、二级取数好？各有什么优缺点？
比如我们最近要开展一个“智能炼钢”项目，所需数据有的从ERP取数，有的从现场直接采集。作为顶层的项目，哪种取数方式更好？ 作为维护人员我们担心的问题是：广泛的冗余网络基础已打好，上层ERP数据涵盖面也较广，在此基础上可以做各种开发，但是中间的系统运维力量薄弱。说的形象些...显示全部
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个人理解：“智能制造”这个概念很大，从这个角度来看，属于冶金规范、质量要求、生产计划、管控方面的数据一定是从四、五级接收PDI数据，智能制造所需要的基础数据肯定是从基础自动化等周边系统取得，生产模型方面的数据就要从取得的生产指令及下级系统传来的生产实绩进行配方处理，生产智能制造的生产实绩传送给四、五级等上级系统，形成数据闭环。个人拙见，仅供参考